1. 彩色沥青结合料
   • 应具有良好的路用性能，如高温稳定性、低温抗裂性、耐久性等。
   • 其颜色应鲜艳、持久，不易褪色。
   • 技术指标应符合相关规范要求，如针入度、软化点、延度等。
2. 集料
   • 应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。
   • 集料的颗粒形状应接近立方体，扁平细长颗粒含量不宜过多。
   • 对于彩色沥青路面，集料的颜色应与结合料相匹配，以保证路面的色彩效果。
3. 填料
   • 一般采用石灰岩等碱性岩石磨制的矿粉，其细度、含水量等指标应符合要求。
   • 矿粉应干燥、洁净，不得含有泥土等杂质。

1. 基层处理
   • 基层应具有足够的强度、稳定性和平整度。
   • 对基层表面进行清扫、冲洗，清除灰尘、杂物等。
   • 如有裂缝、松散等缺陷，应进行处理。
2. 测量放样
   • 根据设计要求，进行测量放样，确定路面的高程、坡度和线形等。
   • 设置高程控制点和基准线，以便在施工过程中控制路面的平整度和厚度。
3. 材料准备
   • 按照配合比要求，准备好彩色沥青结合料、集料、填料等材料。
   • 对材料进行检验，确保其质量符合要求。
   • 材料的储存应符合相关规定，避免受潮、污染等。

1. 彩色沥青混合料的拌制
   • 采用间歇式拌和机进行拌和，拌和时间应根据具体情况确定，确保混合料均匀一致。
   • 控制拌和温度，一般彩色沥青结合料加热温度在150℃-170℃之间，集料加热温度在160℃-180℃之间，混合料出厂温度在140℃-165℃之间。
   • 严格按照配合比进行拌和，确保混合料的性能符合要求。
2. 彩色沥青混合料的运输
   • 采用大吨位的自卸车运输混合料，车厢应干净、无杂物，并涂刷隔离剂。
   • 运输过程中应注意保温，采用覆盖篷布等措施，防止混合料温度下降过快。
   • 控制运输车辆的行驶速度，避免急刹车和急转弯，防止混合料离析。
3. 彩色沥青混合料的摊铺
   • 采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应具有自动找平功能。
   • 摊铺前，应将摊铺机预热至规定温度，一般不低于100℃。
   • 控制摊铺速度，一般为2-6m/min，确保摊铺厚度和平整度符合要求。
   • 对摊铺机无法到达的边角部位，可采用人工摊铺的方法进行补充。
4. 彩色沥青混合料的碾压
   • 遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，合理选择压路机的类型、吨位和碾压顺序。
   • 控制碾压温度，初压温度不低于120℃，复压温度不低于110℃，终压温度不低于90℃。
   • 确保碾压遍数和压实度，通过试验段确定合理的碾压遍数，采用核子密度仪等设备检测压实度，确保其符合规范要求。

1. 原材料检验
   • 对彩色沥青结合料、集料、填料等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
   • 检验项目包括针入度、软化点、延度、颗粒级配、含水量等。
2. 施工过程检验
   • 对彩色沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等施工过程进行检验，确保施工工艺符合要求。
   • 检验项目包括混合料温度、摊铺厚度、平整度、压实度等。
3. 成品检验
   • 对彩色沥青路面的外观质量、平整度、压实度、厚度、宽度、高程等进行检验，确保路面质量符合设计要求和规范标准。
   • 检验项目包括路面颜色、有无裂缝、松散、坑槽等缺陷。

1. 安全措施
   • 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
   • 在施工现场设置警示标志，确保施工安全。
   • 施工机械应定期进行检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
2. 环保措施
   • 施工过程中应采取有效的防尘、降噪措施，减少对周围环境的污染。
   • 对施工废弃物应进行分类收集、处理，不得随意丢弃。
   • 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复周围环境。